Plastové nádoby na potraviny nejen chrání jídlo před kontaminací, jejich kvalita také úzce souvisí s bezpečností člověka. Například by měly být bezpečné k použití, jako je topení v mikrovlnné troubě nebo skladování v mrazáku a nezvolit žádné škodlivé látky.
Používáme tedy řadu testů k vyhodnocení charakteristik těchto kontejnerů, jako je síla a bezpečnost. Tím je zajištěno, že mohou účinně vykonávat své zamýšlené funkce.
Před výrobou plastových kontejnerů potravin se provádí hlavně kontrola surovin. Níže jsou uvedeny konkrétní metody obsahu a inspekce:
Vzhled plastových částic
Tím se vyhnout vadám, jako jsou černé skvrny a pruhy na hotovém kontejneru. Umístíme plastové částice na bílou tabulku pozadí. Za normálních podmínek osvětlení (intenzita světla je asi 500 - 1000 lux), nekvalifikované materiály jsou prověřovány ručním pozorováním.
Rozložení velikosti částic
Náš operátor používá metodu prosévání nebo analyzátor velikosti částic laserových částic ke stanovení distribuce velikosti částic. Protože stav velikosti a distribuce částic plastových částic ovlivní následnou tekutost a povede k nerovnoměrné tloušťce stěny nádoby.
Index toku taveniny (MFI)
Detekce indexu toku taveniny (MFI) Za stanovených podmínek teploty a zatížení vytlačíme plastové částice standardní kapilárou a měříme hmotnost (v gramech) extrudovaného plastu za jednotku času. Tato hmota je index toku taveniny. Vhodný index znamená, že plast hladce vyplňuje formu během procesu formování.
Detekce aditiv
K identifikaci typů aditiv se používají metody chemické analýzy, jako je infračervená spektroskopie Fourierovy transformace (FT-IR) a jaderná magnetická rezonance (NMR). Patří sem změkčovače a antioxidanty. Musíme přísně ovládat obsah aditiv a zajistit, aby byly v bezpečném rozsahu.
Před výrobou budou naši inženýři zkontrolovat všechny listy, kreslení, formování a balení strojů, aby se zabránilo dočasným selháním.
Protože mohou ovlivnit účinnost výroby a kvalitu produktu.
Monitorování teploty
Plastové procesy formování, jako je vstřikování a lisování, mají specifické teplotní požadavky na rovnoměrné roztavení a vytvoření plastů. Termočlánky nebo infračervené teplotní senzory jsou instalovány v části hlavy a plísní vstřikovacích strojů a vyfukovacích strojů. Měří teplotu v reálném čase a nakrmí data zpět do řídicího systému. Když se teplota odchyluje, systém odešle alarm.
Testování tlaku
Vstřikovací systém a dutina plísní jsou vybaveny tlakovými senzory. Detekují tlak přijaté plastových částic. Jako příklad, který je příkladem, je vstřikovací tlak mezi 50 - 150 MPA a tlak je mezi 30 - 80 MPA. Sledováním tlakové křivky posoudí operátor, zda plast může zcela vyplnit dutinu formy a vytvořit kompletní kontejner.
Inspekce vzhledu
Rozměrová inspekce
Test síly
Analýza bezpečnosti
Pokud jsou kvalifikované plastové nádoby na potraviny připraveny k skladování, necháme je také kontrolovat vzorkování a ověřeno množství. Abychom mohli kdykoli sledovat správu zásob a provádět finanční účetnictví.